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涂裝生產線常見的問題

涂裝生產線常見的問題
一,產量設計綱領達不到:
      有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式),不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉,在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。
二,涂裝設備工藝時間有所偏差
      有的設計者為了降低造價,經常會通過減少工藝時間來達到目的。一般常見的有如:1,涂裝生產線前處理過渡段時間不夠,這樣就會造成串液;2,固化時沒有考慮到具體的升溫時間,造成固化不佳;3,噴漆流平時間不夠,從而造成漆膜流平不夠;4,固化后冷卻時間不夠,這樣從耐導致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.
三,輸送設備設計不當:
      從設計角度來說,這工件的輸送方式是有多種的,如果設計不當的話,容易對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不佳后果。常見的有懸掛鏈輸送,其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求,在設計的時候,這些方面都要考慮得當才是.
四,涂裝設備選型不當:
      由于不同的產品的所以要求也是不同的,設備選型也有所不同,而各種涂裝設備有其優點,也有其缺點。如果在設計時不能向用戶說明,從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發現很不滿意。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局常見的錯誤。
五,涂裝設備的工藝參數選擇不當:
      一般而言,這涂裝生產線由于工藝參數選擇錯誤的是比較常見,一是由于單臺涂裝設備的設計參數選用不當,二是對設備系統的配套性不夠重視,三是根本沒有設計。
六,配套涂裝設備缺陷:
      涂裝線關聯設備較多,有時為了降低報價,就省去了一些設備。也沒能向用戶說明,造成不必要的誤會之類的也是常見的。常見的有前處理供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。
七,沒考慮涂裝設備節能問題:
      就目前而言,這能源價格變化是比較快的,而設計時,如果沒有考慮到這些問題,使得用戶生產成本較高,有些用戶不得不在使用較短時間內重新改造和購買設備,這樣就不是客戶所愿意的.涂裝設備工藝布局圖設計的好壞,對涂裝生產線的使用至關重要。如果涂裝設備工藝布局不當,即使各項單臺設備制作得再好,整條涂裝生產線也不好使用。所以大家在設計的時候,一定要避免出現上面的這些常見的錯誤,從而造成了不必要的損失! 
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